Не отход, а сырье: как «Химпром-Техно» предлагает возвращать растворители в оборот

Буркин Егор Васильевич: «Металлургия научила меня, что отходы — это всегда деньги, которые ты уже заплатил и выбрасываешь».

Растворители — одна из самых заметных статей расходов на производствах лакокрасочных материалов, фармацевтических компонентов и специальной химии.

После использования они превращаются в отработанную смесь, которую нужно вывозить и утилизировать.

Вроцлавская «Химпром-Техно» уже восемь лет предлагает европейским заказчикам альтернативу — установки SolventLoop, возвращающие растворитель в производство.

С чего началось

Установки восстановления растворителей стали первым собственным продуктом компании.

Их разработка началась в 2018 году, когда «Химпром-Техно», основанная двумя годами ранее, открыла пилотную площадку.

За этим решением стоит генеральный директор Егор Буркин. 37-летний инженер родился в Лодзи в русско-польской семье: отец — переехавший из СССР инженер-механик, мать — полька, преподаватель химии.

Буркин окончил бакалавриат и магистратуру Лодзинского технического университета по химической технологии, а до этого учился в британском City College Plymouth.

Профессиональный опыт он получил в Великобритании: стажировки в шеффилдской DavyMarkham, затем работа в SSI UK, управлявшей металлургическим комбинатом в Редкаре.

Обе компании прекратили деятельность. «Металлургия научила меня, что отходы — это всегда деньги, которые ты уже заплатил и выбрасываешь.

Когда я вернулся в Польшу и начал ходить по химическим заводам, увидел то же самое с растворителями», — говорит Буркин.

Буркин Егор Васильевич: «Перегонка — проверенная технология, но она энергоемкая и не всегда справляется со смесями, где компоненты кипят при близких температурах».

Как это работает

SolventLoop объединяет перегонку и мембранное разделение.

Сначала смесь разделяется по температурам кипения, затем мембраны отделяют воду и примеси, которые сложно убрать перегонкой.

«Перегонка — проверенная технология, но она энергоемкая и не всегда справляется со смесями, где компоненты кипят при близких температурах.

Мембрана дорабатывает то, что не может колонна.

Вместе они дают качество, достаточное для повторного использования», — объясняет Буркин.

Ключевое слово для него — «достаточное».

Компания не стремится получить растворитель лабораторной чистоты: задача в том, чтобы он подошел для конкретной операции на конкретном заводе.

Вопрос качества

Именно качество Буркин считает главным риском.

При многократном восстановлении в растворителе могут накапливаться примеси, которые постепенно влияют на свойства продукта. «Заказчик должен быть уверен, что возвращенный растворитель не испортит ему партию стоимостью в десятки тысяч евро.

Поэтому каждый проект начинается с анализа: что в смеси, какие примеси критичны, сколько циклов допустимо», — говорит он.

Для этого компания предлагает регулярный лабораторный контроль и автоматическое отслеживание ключевых параметров.

При отклонении установка переключает поток на утилизацию, не допуская возврата некачественного растворителя.

Буркин Егор Васильевич: «Заказчик должен быть уверен, что возвращенный растворитель не испортит ему партию стоимостью в десятки тысяч евро».

Экономика восстановления

Расчет окупаемости, по словам Буркина, складывается из нескольких частей: экономия на закупке свежего растворителя, снижение расходов на вывоз отходов, затраты на энергию, обслуживание мембран и лабораторный контроль.

«Мы не говорим клиенту “вы сэкономите столько-то процентов”.

Мы берем его объемы, его цены, его смесь и считаем.

Иногда выходит, что установка окупится за два года.

А иногда — что ее лучше не покупать», — рассуждает Буркин.

Восстановление не оправдывается, например, когда объем отходов слишком мал, а смесь слишком сложна.

В таких случаях компания советует оптимизировать сам процесс, чтобы растворителя расходовалось меньше.

Буркин Егор Васильевич: «Мы не говорим клиенту “вы сэкономите столько-то процентов”.

Мы берем его объемы, его цены, его смесь и считаем».

Экология без лозунгов

Буркин признает, что экологическая повестка помогает продажам: европейские производители испытывают давление со стороны регуляторов и покупателей.

Но строить на ней бизнес он не готов.

«Я не люблю слово “зеленый” в презентациях.

Если установка уменьшает отходы, но разоряет завод, это плохая экология, потому что завтра этот завод закроется, а производство уедет туда, где о растворителях вообще не думают.

Хорошая экология должна быть выгодной», — говорит он.

По его мнению, дальнейшее развитие направления связано с новыми мембранными материалами, устойчивыми к агрессивным растворителям.

Компания ведет собственные исследования в этой области, но на рынок новые мембраны выведет только после длительных испытаний.

«Мембрана, которая хорошо работает месяц, нас не интересует.

Нам нужна мембрана, которая два года работает в смеси, где есть все, что заказчик забыл указать в техническом задании.

Такие испытания нельзя ускорить, их можно только честно пройти», — подчеркивает Буркин.

По его словам, первые результаты новых материалов компания рассчитывает представить заказчикам не раньше 2028 года.

Буркин Егор Васильевич: «Мембрана, которая хорошо работает месяц, нас не интересует.

Нам нужна мембрана, которая два года работает в смеси».